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株洲江海环保科技有限公司

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株洲江海--生化与氧化并联互备式医疗废水处理方法
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产品: 浏览次数:0株洲江海--生化与氧化并联互备式医疗废水处理方法 
品牌: 株洲江海环保
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最后更新: 2021-11-22
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详细信息
 本发明公开了一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统和方法,处理系统中,预消毒池、化粪池、提升泵站和调节池依次串联连通,生化池和光催化氧化系统并联设置且两者进口端分别通过--电动阀和第二电动阀与调节池连通,出口端均与沉淀池、二次消毒池和出水泵站依次串联连通;调节池中安装有余氯监测仪、COD--在线监测仪和亚硫酸钠加药泵,生化池中安装有COD第二在线监测仪,各监测仪、电动阀和加药泵分别与集中控制器相连接。通过本发明的技术方案,出水余氯控制平稳、COD达标,确保出水稳定达标、避免生态崩溃,提高了医疗废水处理系统的稳定性,提高了自动化水平,降低了综合运营成本。

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  权利要求书

  1.一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,其特征在于,包括:预消毒池、化粪池、提升泵站、调节池、生化池、光催化氧化系统、沉淀池、二次消毒池、出水泵站和集中控制器;

  所述预消毒池、所述化粪池、所述提升泵站和所述调节池依次串联连通,所述生化池和所述光催化氧化系统并联设置且两者进口端分别通过--电动阀和第二电动阀与所述调节池连通,出口端均与所述沉淀池、所述二次消毒池和所述出水泵站依次串联连通;

  所述预消毒池中安装有预消毒加氯泵,所述调节池中安装有余氯监测仪、COD--在线监测仪和亚硫酸钠加药泵,所述生化池中安装有COD第二在线监测仪,所述二次消毒池中安装有二次消毒加氯泵;

  所述余氯监测仪、所述COD--在线监测仪、所述亚硫酸钠加药泵、所述COD第二在线监测仪、所述光催化氧化系统、所述--电动阀和所述第二电动阀分别与所述集中控制器相连接。

  2.根据权利要求1所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,其特征在于,所述余氯监测仪和所述COD--在线监测仪安装于所述调节池的进口端,所述亚硫酸钠加药泵安装于所述调节池的中部位置,所述COD第二在线监测仪安装于所述生化池的出口端。

  3.根据权利要求1所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,其特征在于,所述--电动阀安装于所述光催化氧化系统的进口端与所述调节池之间,所述第二电动阀安装于所述生化池的进口端与所述调节池之间,所述--电动阀和所述第二电动阀在所述集中控制器的控制指令下开启、关闭或按预定角度调节开度。

  4.根据权利要求1所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,其特征在于,所述光催化氧化系统包括紫外灯光催化组件、催化剂加药泵和氧化剂加药泵。

  5.根据权利要求1所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,其特征在于,所述集中控制器中配套设置有报警装置。

  6.一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,其特征在于,包括:

  通过余氯监测仪监测调节池中的余氯含量,并将所述余氯含量发送至集中控制器;

  通过COD--在线监测仪和COD第二在线监测仪分别监测所述调节池和生化池中的COD值,并将COD值分别发送至所述集中控制器;

  根据所述调节池中的余氯含量和所述调节池中的COD值,调节所述调节池中的亚硫酸钠加药泵的开度,调节--电动阀和第二电动阀的开度,以及控制光催化氧化系统的运行状态;

  根据所述生化池中的COD值,控制所述光催化氧化系统的运行状态。

  7.根据权利要求6所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,其特征在于,

  在所述调节池中的COD值异常波动超出预设警报值、余氯含量和所述生化池中的COD值未超出预设警报值时,控制所述--电动阀关闭、第二电动阀开启;

  在所述调节池中的余氯含量超出预设警报值、COD值未超出预设警报值时,计算所需亚硫酸钠并据此调节亚硫酸钠加药泵的开度,或关闭第二电动阀、开启--电动阀并控制所述光催化氧化系统运行;

  在所述调节池中的余氯含量超出预设警报值且所述生化池中的COD值超出预设警报值时,关闭第二电动阀、开启--电动阀并控制所述光催化氧化系统运行;

  在所述生化池中的COD值超出预设警报值、调节池中的COD值和余氯含量未超出预设警报值时,调节第二电动阀和--电动阀的开度、控制所述光催化氧化系统运行。

  8.根据权利要求7所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,其特征在于,在所述生化池中的COD值超出预设预警值、未超出预设警报值时,提高所述COD第二在线监测仪的检测频率。

  9.根据权利要求7所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,其特征在于,所述调节池中的余氯含量的预设警报值为0.5mg/L,所述调节池中的COD值的预设警报值为350mg/L,所述生化池中的COD值的预设警报值为60mg/L,所述集中控制器判断检测量超出预设警报值时控制报警装置发出报警信息。

  10.根据权利要求8所述的生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,其特征在于,所述生化池中的COD值的预设预警值为50mg/L。

  说明书

  生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统和方法

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统和一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法。

  背景技术

  随着国家对环保的重视,近几年一系列相关政策及标准密集出台。纵观全国,虽然各地、各行业环保要求各不相同,实施脚步也不一致,但是可以看出,行业升级势在必行;对于企业,必须不断提升技术,实现产业升级,降低污染物排放量。

  具体地,以医院传染病类医疗废水处理系统设计及运行为例进行说明,其核心目标是消毒杀菌,--确保出水病毒不可检出,--避免病毒随着污水的排放而造成疫情的二次扩散。因此,传染病类医院的医疗废水处理均设计两级消毒,以保证消毒杀菌效果。但同时,在环保要求越来越严格的大背景下,对医院医疗废水的COD、氨氮等外排指标也提出了更严格的要求。按照《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005中表1要求,出水除严格要求余氯控制6.5~10mg/L以外,还要求COD≤60mg/L,氨氮≤15mg/L。如图1所示,该医疗废水处理系统的设计及实际运行情况为:

  (1)原实施工艺流程为:预消毒池-化粪池-一级提升泵站-调节池-生化池-沉淀池-二次消毒池-出水泵站-排水至就近市政污水厂再处理。

  (2)预消毒池、二次消毒池分别配套有预消毒加氯泵、二次消毒加氯泵,以实现二级消毒效果。

  (3)因两级消毒均投加含氯药液,产生折点加氯效果,因此实际运行氨氮去除率极高,即便没有生化,氨氮仍可保证达标排放。因此生化系统的核心处理目标和难点,为COD(Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)的去除。

  (4)-佳的消毒效果应实现预消毒后,病毒即不可检出,因此预消毒池加氯量严格按设计量执行,实际运行,调节池余氯经常会超过0.5mg/L,不满足进入生化池条件。

  (5)鉴于(4)的情况,调节池配套有亚硫酸钠补充投加泵,以消耗预消毒处理后的过量余氯,保证生化池安全。实际运行中,人工测定调节池余氯,检测操作频繁,且可能造成疏漏。因调节池余氯实际测定值波动较大,造成亚硫酸钠投加量不可控,且多数时候过量投加,反应后,亚硫酸钠残留浓度波动范围大。

  (6)鉴于(5)的情况,进入后续二次消毒池的水体亚硫酸钠残留浓度不确定,造成二次消毒池含氯药液加药量需要频繁调整,含氯药液消耗量大,且余氯控制不稳定。

  (7)鉴于(5)的情况,人工检测不能达到实时连续检测效果,可能造成疏漏,这是生化池的潜在隐患。

  (8)鉴于(7)的情况,万一发生疏漏,余氯超标而未开启亚硫酸钠投加,将直接造成生化系统崩溃。

  (9)实际运行水质、水量波动均较大,对生化系统冲击较大,备用生化系统也存在抗冲击负荷能力不足,可能不能立即替换投入使用的情况。

  鉴于以上原因,急需开发一种基于现状水处理系统改造程度低、组合运用灵活、耐冲击负荷能力强、操作简便、综合运营成本更优、余氯控制更稳定的水处理系统。

  发明内容

  针对上述问题,本发明提供了一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统和方法,以运行成本低廉的生化池作为COD去除的主要工艺,并可自动调整亚硫酸钠的加药量,当水质、水量异常波动或超出生化池负荷时,自动部分或全部切换至光催化氧化系统进行处理,并自动调节光催化氧化系统的运行参数,高效保证生化池的安全稳定的同时,节省亚硫酸钠药量投加,同时,较低但足量的亚硫酸钠投加,可保证较低的亚硫酸钠残留值,不会在后续二次消毒池中过量消耗出水余氯,减少二次消毒池含氯药液的投加量,同时余氯波动更低,余氯控制更平稳,且生化池与光催化氧化系统灵活组合,可确保出水COD达标,极大地提高了医疗废水处理系统的稳定性,同时控制更优的运营成本。

  为实现上述目的,本发明提供了一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理系统,包括:预消毒池、化粪池、提升泵站、调节池、生化池、光催化氧化系统、沉淀池、二次消毒池、出水泵站和集中控制器;所述预消毒池、所述化粪池、所述提升泵站和所述调节池依次串联连通,所述生化池和所述光催化氧化系统并联设置且两者进口端分别通过--电动阀和第二电动阀与所述调节池连通,出口端均与所述沉淀池、所述二次消毒池和所述出水泵站依次串联连通;所述预消毒池中安装有预消毒加氯泵,所述调节池中安装有余氯监测仪、COD--在线监测仪和亚硫酸钠加药泵,所述生化池中安装有COD第二在线监测仪,所述二次消毒池中安装有二次消毒加氯泵;所述余氯监测仪、所述COD--在线监测仪、所述亚硫酸钠加药泵、所述COD第二在线监测仪、所述光催化氧化系统、所述--电动阀和所述第二电动阀分别与所述集中控制器相连接。

  在上述技术方案中,优选地,所述余氯监测仪和所述COD--在线监测仪安装于所述调节池的进口端,所述亚硫酸钠加药泵安装于所述调节池的中部位置,所述COD第二在线监测仪安装于所述生化池的出口端。

  在上述技术方案中,优选地,所述--电动阀安装于所述光催化氧化系统的进口端与所述调节池之间,所述第二电动阀安装于所述生化池的进口端与所述调节池之间,所述--电动阀和所述第二电动阀在所述集中控制器的控制指令下开启、关闭或按预定角度调节开度。

  在上述技术方案中,优选地,所述光催化氧化系统包括紫外灯光催化组件、催化剂加药泵和氧化剂加药泵。

  在上述技术方案中,优选地,所述集中控制器中配套设置有报警装置。

  本发明还提出一种生化与氧化并联互备式的医疗废水处理方法,包括:通过余氯监测仪监测调节池中的余氯含量,并将所述余氯含量发送至集中控制器;通过COD--在线监测仪和COD第二在线监测仪分别监测所述调节池和生化池中的COD值,并将COD值分别发送至所述集中控制器;根据所述调节池中的余氯含量和所述调节池中的COD值,调节所述调节池中的亚硫酸钠加药泵的开度,调节--电动阀和第二电动阀的开度,以及控制光催化氧化系统的运行状态;根据所述生化池中的COD值,控制所述光催化氧化系统的运行状态。

  在上述技术方案中,优选地,在所述调节池中的COD值异常波动超出预设警报值、余氯含量和所述生化池中的COD值未超出预设警报值时,控制所述--电动阀关闭、第二电动阀开启;在所述调节池中的余氯含量超出预设警报值、COD值未超出预设警报值时,计算所需亚硫酸钠并据此调节亚硫酸钠加药泵的开度,或关闭第二电动阀、开启--电动阀并控制所述光催化氧化系统运行;在所述调节池中的余氯含量超出预设警报值且所述生化池中的COD值超出预设警报值时,关闭第二电动阀、开启--电动阀并控制所述光催化氧化系统运行;在所述生化池中的COD值超出预设警报值、调节池中的COD值和余氯含量未超出预设警报值时,调节第二电动阀和--电动阀的开度、控制所述光催化氧化系统运行。

  在上述技术方案中,优选地,在所述生化池中的COD值超出预设预警值、未超出预设警报值时,提高所述COD第二在线监测仪的检测频率。

  在上述技术方案中,优选地,所述调节池中的余氯含量的预设警报值为0.5mg/L,所述调节池中的COD值的预设警报值为350mg/L,所述生化池中的COD值的预设警报值为60mg/L,所述集中控制器判断检测量超出预设警报值时控制报警装置发出报警信息。

  在上述技术方案中,优选地,所述生化池中的COD值的预设预警值为50mg/L。

  与现有技术相比,本发明的有益效果为:

  本发明由于采用了上述医疗废水处理系统和方法,优先使用运行成本低廉的生化池作为COD去除的主要工艺,并可自动调整亚硫酸钠的加药量,当水质、水量异常波动,或超出生化池负荷时,可自动部分或全部切换至光催化氧化系统进行处理,并自动调节光催化氧化系统的运行参数,可极大地提高医疗废水处理系统的稳定性,为运营综合经济性增值。具体能够达到以下效果:

  (1)优先使用运行成本低廉的生化池作为COD去除的主要工艺,保证较低的运营成本;

  (2)根据余氯检测值,自动判断亚硫酸钠是否开启,以及开启的投加量,高效保证生化池的安全稳定的同时,节省亚硫酸钠药量投加;同时,较低但足量的亚硫酸钠投加,可保证较低的亚硫酸钠残留值,不会在后续二次消毒池中过量消耗出水余氯,减少二次消毒池含氯药液的投加量,同时余氯波动更低,余氯控制更平稳;总体可提高系统运行的稳定性,同时控制更优的运营成本;

  (3)水质水量波动大,超负荷,有出水COD超标风险时,系统可部分或全部切换至光催化氧化系统运行状态,降低生化池负荷,同时可按周期重新检测判定生化池出水恢复情况,逐步自动增加生化池进水量,直至恢复至完全使用生化池;整体过程,生化池与光催化氧化系统灵活组合,可确保出水COD达标,同时,相对完全使用光催化氧化系统,可优化控制综合运营成本更低;

  (4)当遇到,余氯超标,进出水COD均剧烈波动或超标的极端情况,生化池崩溃风险很高时,系统自动切换至完全使用光催化氧化系统,以优先确保出水稳定达标以及避免生化崩溃;

  (5)光催化氧化系统对进水COD、余氯等均无限值要求,耐冲击负荷能力强,具有高效的COD去除能力,可确保生化系统无法使用时,能立即代替投入使用,保证系统连续运行,出水稳定达标;

  (6)光催化氧化系统,除了具备COD去除能力外,还具备高效的消毒杀菌能力,其杀毒方式包括:紫外消毒杀菌、氧化剂消毒杀菌、催化剂催化可强化氧化剂消毒杀菌效果、紫外激发催化可强化消毒杀菌效果;如此,与两级加氯消毒可组合成三级消毒杀菌,强化消毒杀菌效果;

  (7)以上,整体可实现在提高系统运行稳定性的同时,减少药剂投加和人工投入,提高运营的自动化水平,优化降低运营成本。

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